行业挑战
氢气端的阀体系统（燃料电池电动阀）中，动态密封超过800bar的超高压氢气

解决方案
欧科林格弹簧蓄能圈解决方案采用优化PTFE工程塑料配方，可适配于多种尺寸边界、极端压力范围（高达800bar）的柱塞式密封场景，譬如调节阀、减压阀和瓶阀等。

客户获益
根据客户不同的安装空间设计通用型密封方案。欧科林格应用于柱塞结构的动态密封件，能够满足压力稳定性、化学稳定性、温度耐受性以及耐磨性的所有功能性要求

汽车行业向电气化转型，带来了新的技术挑战。未来出行解决方案的一个方面将会来自于“绿氢”提供的动力。 “绿氢”是一种可存储、可运输的能源，被视为未来汽车解决方案的一部分。

氢气的特殊操作环境，比如氢瓶中的超高压力，会给相关行业带来重大挑战。氢气压力需要在运输过程中被提升到合适的压力水平，这意味着阀体接口处的密封必须做到万无一失，从而避免危险介质的富集。

我们采用了优化PTFE高性能塑料的密封方案，能够根据客户不同应用场景，提供可靠的密封。产品设计可满足压力稳定性、介质耐受性、极小空间内简易安装等需求。一个简单而又精妙的密封方案，可以在技术与经济方面都满足客户的需求。

更多高性能密封材料与面向氢气环境的密封设计，也可以应用于客户更多的类似场景中。

如需要咨询我们的氢气密封方案，请发送邮件至：info.ektc@elringklinger.com 或致电0532-55582832 / 152 7520 3522。

挑战
高压油泵内部具有高达500bar压力（汽油）或者2700bar压力（柴油），在发动机寿命周期内，需要保证密封环两侧介质（燃料/机油）之间极低的泄漏量。

解决方案
我们的双向动态密封解决方案，包括高性能工程塑料配方的弹簧蓄能圈和导向环。此密封件可应用于-40℃至+180℃广泛的温度范围，不同运动场景，以及不同燃料环境下，提供一致的密封性能。

客户获益
此密封件为油泵供应商提供了一个易于安装并且经济的解决方案。特殊的密封设计使得各个子零件的组合更加优化，并能帮助降低总成成本。

为实现“零排放”目标，汽车行业正在经历一场巨大变革。考虑到短期内可达到的汽车性能，电动化将是一个长期的挑战，而发动机仍有其用武之地和潜力。
优化的喷射过程，可提高发动机效率，并进一步减少排放。这些优化，也影响着高压密封产品的设计，我们的产品应用实例也对其进一步的开发进行了介绍。材料与设计的优化，使得我们的密封件可以应用于不同燃料条件下，并保证高压系统中具有极低泄漏量。我们的耐磨损高性能密封件，树立了严苛条件下柱塞高速运动场景（高达约5m/s）的新标准。

我们以质量为导向，提供经济性的效率，使用最先进的生产方法，是取得全球客户信任的秘诀。

如有与相关产品咨询，请发送邮件至info.ektc@elringklinger.com 或者致电0532-5558 2832 / 152 7520 3522

挑战
在晶圆的湿式蚀刻过程中，酸性物质发生化学反应会产生反应热量，而这些热量在生产过程中必须消除。

解决方案
Thermo-X™ 管壳式热交换器 由 PVDF制成，将混合酸通过泵输送到该热交换器，利用冷却水回路对其逆流冷却。

客户获益
Thermo-X™ 热交换器可进行永久冷却，确保蚀刻在最佳温度范围内进行。保证了晶圆的顺利生产，提高了生产效率。热交换器可进行永久冷却，确保蚀刻在最佳温度范围内进行。保证了晶圆的顺利生产，提高了生产效率。

通过特殊设计，欧科林格优化了热交换器的尺寸以更好的适应冷却过程和压力设备需求。同时热交换器的基本部件为注塑制成， 这也改进了产品表面质量，减少工艺介质的带来的颗粒污染。

如有需求，欢迎邮件info.ekct@elringklinger.com 或者致电0532-5558 2832 / 152 7520 3522

挑战
在晶圆的湿式蚀刻过程中，酸性物质发生化学反应会产生反应热量，而这些热量在生产过程中必须消除。

解决方案
我们选用具有良好乳酸耐受性且符合食品级认证要求的可焊接高性能塑料，为客户量身定制了一套结构精密、功能匹配的传感器保护方案。通过精细设计与材料优化，满足了严苛的应用条件。

客户获益
开发完成的塑料护套可为传感器提供全面的环境防护，在保证其测量灵敏度不受影响的同时，有效阻隔微生物污染，保障生产过程的清洁与产品质量的稳定性。

氟基高性能塑料在食品工程中表现出色，具备良好的生理惰性。其表面抗粘附特性有助于减少污染物残留，且特殊的几何结构便于清洁处理。该材料可广泛应用于需要高洁净度的生产环境中。

在本案例中，客户除要求材料符合 GMP、FDA、（EU）10/2011、（EC）1935/2004 和（EC）2023/2006 等规范外，还需达到3A卫生标准。我们根据卫生设计要求，对产品结构进行了全面优化，有效避免了死角、倒棱、锐边及粗糙表面等潜在卫生隐患。

由于传感器本体为异形结构，组件的几何复杂度较高，需将多个塑料部件紧密连接。我们通过采用可焊接高性能塑料，实现了结构间的高强度无缝连接，最终打造出一款功能可靠、密封性能出色的解决方案。此项成果是在与客户深度协同开发的基础上完成的，不仅确保了传感器在恶劣环境中的稳定运行，也保障了产品整体性能的持续可靠。

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挑战
项目的核心挑战在于，开发一种密封组件，既能满足客户在技术性能方面的个性化要求，又需通过美国食品药品监督管理局（FDA）对医疗器械的相关认证。同时，整个制造过程还必须符合医疗行业的质量管理体系标准 DE EN ISO 13485。

解决方案
为实现该密封件在外科手术电动工具电机中的应用需求，ElringKlinger 与客户开展联合开发，设计出一款 ElroSeal™高性能旋转轴封。该密封环采用特殊结构的密封唇及材料配方，适用于医疗技术对稳定性、密封性和生物安全性的多重要求。

客户获益

通过 ElroSeal™旋转轴封的应用，客户顺利达成了医疗器械所需的多项关键标准与验证要求，进一步增强了产品在高要求医疗场景中的可靠性。

在医疗器械的设计与生产中，组件及所选材料必须确保生物相容性，可耐受反复高温消毒，并符合 FDA、RoHS 和 REACH 等相关法规的规定。

医疗电动工具在实际应用中通常面临高转速（每分钟数千转）及严苛使用环境，对密封件的稳定性和寿命提出更高要求。

针对该使用场景，ElringKlinger 开发出一套高性能密封系统，能够在高转速、低摩擦、耐化学介质、高温以及多达 1000 次的灭菌循环条件下，持续实现有效密封。通过精确选材与结构优化，该解决方案为医疗设备的高可靠性运行提供了有力保障。

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挑战
尤其是在半导体领域，对与PTFE连接的部件的轴向拉力有很高要求。该领域对隔膜提出的要求尤其高。隔膜的设计必须能阻止嵌入物与介质的接触。

解决方案
通过选择合适的材料，可以用冲压生产工艺实现所需隔膜的一致性。

客户获益
隔膜的压花制造工艺能增强插入部件连接的负载能力、并且防止与介质的接触。这样可以显著增加待连接部件的轴向拉力。

对隔膜提出的要求越来越高。它们一旦不能承受封闭系统中的机械和化学压力就会产生污染。这种污染物会带来失效，并带来巨大的成本损失。同时，这些部件还必须符合一系列带有额外要求的法规。我们主要专注于下列领域：

• 食品领域符合(EU) 10/2011 和FDA 21 § 177.1550
• 医疗领域符合USP VI级和 ISO 10993-5
• 半导体领域（超纯水，腐蚀性化学品）

爱尔玲克铃儿已经成功地研发了承受所需的机械性和化学压力并符合严格规定的隔膜。

这是通过PTFE层和相关部件间的永久连接实现的。通过进一步研发这种连接工艺，几乎可以将轴向拉力增加一倍。这些关键特性能使隔膜膜动态运动，大大扩展了其应用范围。

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挑战
应用于汽车热管理系统主循环管路里流体控制阀体的密封，需要在满足极小摩擦、-40℃到+140℃温度范围和30万千米以上里程寿命的同时，还能提供理想的动态和静态密封功能。

解决方案
由于低摩擦和卓越密封性能要求带来的设计复杂性，由高性能工程塑料Moldflon™注塑成型外壳及支撑弹簧组成的密封产品成了唯一可能的解决方案。.

客户获益
我们的“易插即用”密封解决方案，将静态密封和动态密封合二为一。一体式产品结构不仅能简化客户的安装工艺，还可以减少装配错误和泄漏风险。

主循环管路里流体控制阀体的设计要求及被密封区域的几何形状带来了不同的挑战：
耐冷却剂；耐温范围-40℃到140℃；极小泄漏；30万千米以上里程寿命；高达0.7毫米的公差补偿；在没有橡胶密封加持的情况下实现静态密封。

基于客户产品的几何形状，我们设计了由Moldflon™ MF10010制成的密封。注塑成型的Moldflon™ MF10010增强了设计的灵活性，减少了材料浪费和报废，降低了成本。

为了保证使用寿命期间的密封功能，密封还需要来自弹簧的额外力。弹簧能在密封面上以相对恒定的力可靠地密封静态面和动态面。

上述解决方案的灵感源自欧科林格的弹簧蓄能密封圈。为了能将这一概念应用到阀体中，弹簧力需要根据安装空间的特定条件进行具体调整。

我们已经开发了一种特殊的弹簧装配工艺以保证完全的密封功能。即使在极限公差下，客户也能在保持阀体调节力不变的同时拥有完善的密封功能。

我们全新密封理念，减少了部件数量，因此降低了装配错误和泄漏风险。我们的这些改善和“易插即用” 密封在经济性、环境友好上的优势，给予了我们的客户最大的满意度。

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挑战
本案例的主要挑战在于，如何在制造电容式液位测量部件的同时，满足食品工业对材料和生产过程的严格规范要求。这些要求包括良好生产规范（GMP）、美国食品药品监督管理局（FDA）标准、欧盟法规（EU）10/2011、（EC）1935/2004 和（EC）2023/2006。所有所用材料和部件必须全面符合上述法规的基本标准。

解决方案
我们与客户紧密合作，联合开发产品，并由 ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH 全面落实所有技术规范与法规要求，确保整个产品开发与制造过程符合合规标准。

客户获益
通过协同开发，我们为客户交付了完全符合规范要求的最终组装模块及配套包装。所有组件均由公司内部自主加工，或通过经过认证的供应商采购，确保从源头到成品的全流程质量控制。

在食品制造及工艺工程中，稳定的过程监控至关重要，以确保食品接触区域达到高安全与高质量标准。聚四氟乙烯（PTFE）凭借出色的食品兼容性、优异的防粘性能和对腐蚀介质的高耐受性，在此类应用中表现尤为出色。

依托我们在食品工业传感器配套领域多年的经验，我们为客户开发并制造了应用于食品接触区域的电容式液位传感器。通过密切合作，有效拓展了客户产品在液位测量领域的应用范围。

为了为客户在供应链中创造更高附加值，我们不仅生产核心塑料部件，还采购、加工并集成多种其他元件，最终在符合GMP标准的认证工厂内完成组装，确保整个模块解决方案完全符合食品行业相关法规的要求。

多年来，我们始终为客户提供包括传感器外壳、热缩管、包覆件及焊接组件在内的全面支持，并将继续为您的产品开发和扩展提供全力支持。

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挑战
现代飞机装备的高度复杂调节机构对保障飞行与着陆安全至关重要。其中，襟翼与缝翼执行器单元需要严密的防护，以有效隔绝水、冰、灰尘等外部介质的侵入。这亟需创新且可靠的密封系统解决方案。

解决方案
为提升执行器单元的防护性能，ElringKlinger 对原有密封方案进行了升级：将基于 PTFE 密封唇和阳极氧化铝外壳的设计，替换为采用注塑工艺制造的 ElroSeal^TM 旋转轴封。

客户获益
升级后的“注塑旋转轴封”由玻璃纤维增强注塑外壳与PTFE复合密封唇组成。强化塑料外壳使部件重量降低40%，相较于传统密封方案显著提升了生产效率与灵活性。 

可变机翼几何设计是现代先进飞行器的核心技术，其安全关键区域（如缝翼调节执行器）必须可靠隔绝外部环境介质，确保飞行安全与可靠性。

ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH 的技术实力在 2023 年某客运航空客户项目中得到验证。该项目旨在为缝翼机翼调节执行器升级原有的高性能 PTFE 密封唇与阳极氧化铝外壳密封方案。

为满足严苛技术要求，团队评估了多种壳体材料方案，成功攻克了密封件对润滑脂的耐化学性、适应 -54°C 至 +90°C 宽温域及其他复杂工况等多项技术挑战。

最终开发的 ElroSeal™旋转轴封，其密封唇采用高性能 PTFE 复合材料，外层包覆耐介质玻璃纤维增强塑料外壳。该方案在保持优异密封性能的同时，相比铝制方案减重达 40%，并具备更短的生产周期、更高的供应链敏捷性以及优异的工艺重复性。

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挑战
提高旋转速度，结合最小的功率耗散和最大的运行性能是目前电动汽车和电驱系统发展的重点 

解决方案
欧科林格已经开发了一个新的轴封系列，以满足这些更严格的要求，并为客户提供更大的空间来迎接未来的挑战。

客户获益
通过创新设计和使用创新材料及制造工艺，客户可以实现高达50%的线速度的提升，同时继续保持低功率损耗。从而进一步提高电子轴的效率延长运行性能

随着汽车工业在驱动技术领域的转型，电动车桥领域开发经验、进步和要求也在稳步提升中。为此，欧科林格被问及能在多大程度上为电动驱动轴提供一种高性能的密封圈，使其在转速和总里程方面超过市场标准要求的50%。通过产品、材料和工艺专家之间的密切合作，开发出了新一代基于PTFE 的旋转轴密封件。这个新的更高性能的产品系列现在以 "ElroSeal™"的名义进行推广。

这进一步的开发确保了更高的客户需求得到满足，应用领域的性能也得到了显著提高。

更多关于ElroSeal™系列产品请点击这里。

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挑战
螺杆压缩机的三唇密封系统中的备用密封唇在短时间运行后失效。该故障导致压缩机大量漏油，原因是主密封和回油系统首先失效。继而系统压力集中在备用密封唇上，但备用密封唇在设计初期并没有考虑承压。

解决方案
ElringKlinger 很快就发现了问题症结所在，并为备用密封唇设计了金属支撑来承压，这样即使主密封失效，在应用条件不变的情况下也能保持安全运行。

客户获益
改进后的备用密封唇在不同的测试台架上得到了验证，并且也在全球范围内成功地进行了批量生产。

螺杆压缩机中对组装式密封系统的需求不断提高，每个密封部件越来越受到苛刻工况的影响。更高的性能要求以及不妥当的处理方式都会增加密封失效风险。

某欧洲客户向我们咨询一个轴密封案例，希望得到一个持续有效的解决方案。密封失效起因在内部试验中被发现证实。

我们面临的挑战是设计一个由两个旋转轴密封组成的密封系统，在主密封和回油系统同时失效的情况下，即使在最大压力负荷下备用密封唇也能继续起到密封作用。经过细致技术交流和澄清要求后ElringKlinger设计出了一个合适的解决方案。

该系统最终采用了带PTFE唇口的旋转轴密封，由于其特殊的材料特性，即使在干运转/缺乏润滑的情况下也能保证较长的使用寿命。此外，备用密封唇设计了金属支撑结构因此可以承受高压。

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